নাকাল চাকার গল্প

ফর্ম গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 1 একটি চাকা নির্বাচন কৌশল (মে/জুন 1986)

সম্প্রতি অবধি, ফর্ম গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রায় একচেটিয়াভাবে পোষাকযোগ্য, প্রচলিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সাহায্যে পরিচালিত হত।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রিফর্মড, প্লেটেড কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) চাকাগুলি এই অপারেশনে চালু করা হয়েছে এবং প্রচুর পরিমাণে সাহিত্য প্রকাশিত হয়েছে যা দাবি করে যে প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি ভবিষ্যতে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হবে।CBN চাকার উচ্চতর যন্ত্র বৈশিষ্ট্য এই কাগজে বিতর্কিত হয় না.

2 থ্রেডেড হুইল এবং প্রোফাইল গ্রাইন্ডিংয়ে প্রোফাইল এবং সীসা পরিবর্তন করা (জানুয়ারি/ফেব্রুয়ারি 2010)

আধুনিক গিয়ারবক্সগুলি উচ্চ টর্ক লোড চাহিদা, কম চলমান শব্দ এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এই চাহিদাগুলি পূরণ করার জন্য, প্রোফাইল এবং সীসা পরিবর্তনগুলি অতীতের তুলনায় প্রায়শই প্রয়োগ করা হচ্ছে।এই কাগজটি কীভাবে দুটি সর্বাধিক সাধারণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া - থ্রেডেড হুইল এবং প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে প্রোফাইল এবং সীসা পরিবর্তনগুলি তৈরি করা যায় তার উপর ফোকাস করবে।এছাড়াও, আরও কঠিন পরিবর্তনগুলি- যেমন সংজ্ঞায়িত ফ্ল্যাঙ্ক টুইস্ট বা টপোলজিকাল ফ্ল্যাঙ্ক সংশোধনগুলি-ও এই কাগজে বর্ণনা করা হবে।

3 ড্রাইভ ট্রেনের উপাদানগুলির গুণমান এবং সহনশীলতার উপর সিবিএন গ্রাইন্ডিংয়ের প্রভাব (জানুয়ারি/ফেব্রুয়ারি 1991)

নাকাল কর্মক্ষমতা মধ্যে প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপর CBN শারীরিক বৈশিষ্ট্যের যোগ্যতা পর্যালোচনা করা হয়.CBN গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার উচ্চ অপসারণের হার দ্বারা ড্রাইভ ট্রেন পণ্যগুলিতে উন্নত পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জন করা যেতে পারে।নাকাল কর্মক্ষমতা উপর CBN চাকা পৃষ্ঠ কন্ডিশনার পদ্ধতির প্রভাবও আলোচনা করা হয়েছে.

4 স্পার এবং হেলিকাল গিয়ারের নাকাল (জুলাই/আগস্ট 1992)

নাকাল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার করে ফিনিশ-মেশিনিংয়ের একটি কৌশল।ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, যা সাধারণত বিশেষ আকৃতি বা আকারের আইডি, যখন একটি নলাকার আকৃতির ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে, নির্দিষ্ট জ্যামিতিক সম্পর্কের একটি সেটের অধীনে সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়, তখন একটি নির্ভুল স্পার বা হেলিকাল গিয়ার তৈরি করবে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসটিতে ইতিমধ্যেই একটি প্রাথমিক প্রক্রিয়া দ্বারা গিয়ার দাঁত কাটা থাকবে, যেমন হবিং বা শেপিং।গিয়ার নাকাল করার জন্য মূলত দুটি কৌশল রয়েছে: ফর্ম এবং প্রজন্ম।এই কৌশলগুলির মৌলিক নীতিগুলি, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা সহ, এই বিভাগে উপস্থাপন করা হয়েছে।

5 CBN গিয়ার গ্রাইন্ডিং - উচ্চতর লোড ক্ষমতার একটি উপায় (নভেম্বর/ডিসেম্বর 1993)

প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকার তুলনায় CBN ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভাল তাপ পরিবাহিতা, CBN গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, যা উপাদানের মধ্যে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ প্ররোচিত করে এবং সম্ভবত পরবর্তী স্ট্রেস আচরণকে উন্নত করে।এই থিসিসটি অনেক আলোচনার বিষয়।বিশেষ করে, সাম্প্রতিক জাপানি প্রকাশনাগুলি বর্ধিত উপাদান লোড ক্ষমতার বিষয়ে প্রক্রিয়াটির জন্য দুর্দান্ত সুবিধার দাবি করে, তবে প্রযুক্তি, পরীক্ষা পদ্ধতি বা তদন্ত করা উপাদানগুলির বিষয়ে আরও বিশদ প্রদান করে না।এই পরিস্থিতির স্পষ্টীকরণ প্রয়োজন, এবং এই কারণে ক্রমাগত উত্পন্ন গ্রাউন্ড গিয়ারের পরিধান আচরণ এবং দাঁতের মুখের লোড ক্ষমতার উপর CBN গ্রাইন্ডিং উপাদানের প্রভাব আরও তদন্ত করা হয়েছিল।

6 গিয়ার গ্রাইন্ডিং কমস অফ এজ (জুলাই/আগস্ট 1995)

আরও নিখুঁত এবং কমপ্যাক্ট বাণিজ্যিক গিয়ারের সন্ধানে, নির্ভুল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি মূল উত্পাদন ভূমিকা পালন করছে - এমন একটি ভূমিকা যা চক্রের সময়কে ছোট করতে পারে, মেশিনের খরচ কমাতে পারে এবং হালকা ওজন, উচ্চ লোড, উচ্চ গতি এবং এই ধরনের প্রয়োজনীয়তার জন্য ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা মেটাতে পারে। শান্ত অপারেশন.উচ্চ-মানের গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাথে একত্রে ব্যবহৃত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্ভুলতা অন্যান্য উত্পাদন কৌশলগুলির সাথে অতুলনীয়, 12 থেকে 15 রেঞ্জের মধ্যে AGMA গিয়ারের মানের স্তরকে সাশ্রয়ীভাবে পূরণ করতে পারে।গ্রাইন্ডিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য ধন্যবাদ, দ্রুত, শক্তিশালী এবং শান্ত গিয়ারগুলিকে পিষে ফেলার জন্য মেশিনিং সবচেয়ে কার্যকর উপায়ে পরিণত হয়েছে।

7 IMTS 2012 পণ্যের পূর্বরূপ (সেপ্টেম্বর 2012)

IMTS 2012-এ প্রদর্শন করা হবে এমন গিয়ার সম্পর্কিত উৎপাদন প্রযুক্তির পূর্বরূপ।